প্রথাগত মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় চারটি প্রক্রিয়া রয়েছে: প্যাটার্ন ডিজাইন, ফাউন্টেন খোদাই (বা স্ক্রিন প্লেট তৈরি, রোটারি স্ক্রিন তৈরি), কালার পেস্ট তৈরি এবং প্যাটার্ন প্রিন্টিং, পোস্ট-প্রসেসিং (স্টিমিং, ডিসাইজিং, ওয়াশিং)।
গ্রাফিক ডিজাইন
1. কাপড়ের ব্যবহার অনুযায়ী (যেমন পুরুষদের পোশাক, মহিলাদের পোশাক, টাই, স্কার্ফ ইত্যাদি), প্যাটার্নের স্টাইল, টোন এবং প্যাটার্ন ধরুন।
2. ফ্যাব্রিক উপাদানের শৈলীর সাথে সমন্বয় করুন, যেমন রেশম পণ্যগুলির সূক্ষ্মতা এবং রঙের বিশুদ্ধতা এবং শণ পণ্যগুলি খুব আলাদা।
3. অভিব্যক্তি কৌশল, রঙ নিবন্ধন এবং প্যাটার্নের গঠন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া, ফ্যাব্রিকের প্রস্থ, সিল্ক থ্রেডের দিক, পোশাকের কাটা এবং সেলাই এবং অন্যান্য বিষয়গুলির সাথে মিলিত হওয়া উচিত। বিশেষ করে বিভিন্ন মুদ্রণ পদ্ধতির সাথে, প্যাটার্ন শৈলী এবং প্রকাশের কৌশলগুলিও আলাদা। উদাহরণস্বরূপ, রোলার প্রিন্টিংয়ের রঙ সেটের সংখ্যা 1 থেকে 6 সেট, এবং প্যাটার্নের প্রস্থ সিলিন্ডারের আকার দ্বারা সীমিত; স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের রঙিন সেটের সংখ্যা 10 সেটের বেশি পৌঁছতে পারে, একটি সারিতে সাজানো। চক্রটি একটি একক ফ্যাব্রিক প্রিন্ট করার জন্য যথেষ্ট বড়, তবে এটি ঝরঝরে এবং নিয়মিত জ্যামিতিক প্যাটার্ন ডিজাইন করার জন্য উপযুক্ত নয়।
4. প্যাটার্ন শৈলী নকশা বাজার এবং অর্থনৈতিক সুবিধা বিবেচনা করা উচিত
ফোয়ারা খোদাই, চালনি প্লেট তৈরি, ঘূর্ণমান পর্দা তৈরি
ফোয়ারা, পর্দা এবং ঘূর্ণমান পর্দা মুদ্রণ প্রক্রিয়ার জন্য নির্দিষ্ট সরঞ্জাম। ডিজাইন করা প্যাটার্নটি রঙের পেস্টের ক্রিয়ায় ফ্যাব্রিকে অনুরূপ প্যাটার্ন তৈরি করতে, ফুলের সিলিন্ডার খোদাই, স্ক্রিন প্লেট তৈরি এবং রোটারি স্ক্রিন তৈরির মতো প্রক্রিয়া প্রকৌশল সম্পাদন করা প্রয়োজন, যাতে এটি তৈরি করা যায়। অনুরূপ প্যাটার্ন মডেল।
1. ফাউন্টেন খোদাই: ড্রাম প্রিন্টিং মেশিন তামার ফোয়ারাতে প্যাটার্নটি মুদ্রণ করে এবং খোদাই করে এবং রঙ পেস্ট সংরক্ষণ করার জন্য এতে টুইল লাইন বা বিন্দু রয়েছে। তামার রোলের উপরিভাগে অবতল প্যাটার্ন খোদাই করার প্রক্রিয়াকে ফোয়ারা খোদাই বলা হয়। ফোয়ারাটি তামা দিয়ে প্রলেপ দেওয়া লোহার ফাঁপা রোলার দিয়ে তৈরি বা তামা দিয়ে ঢালাই করা হয়, পরিধি সাধারণত 400-500মিমি হয় এবং দৈর্ঘ্য প্রিন্টিং মেশিনের প্রস্থের উপর নির্ভর করে। প্যাটার্ন খোদাই পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে হাত খোদাই, তামার মূল খোদাই, হ্রাসকৃত খোদাই, ফটোগ্রাফিক খোদাই, ইলেকট্রনিক খোদাই ইত্যাদি।
2. স্ক্রিন প্লেট তৈরি: ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য সংশ্লিষ্ট স্ক্রিন তৈরি করা প্রয়োজন। ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্লেট তৈরিতে স্ক্রিন ফ্রেম, স্ট্রেচ স্ক্রিন এবং স্ক্রিন প্যাটার্ন তৈরি করা অন্তর্ভুক্ত। পর্দার ফ্রেমটি শক্ত কাঠ বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান দিয়ে তৈরি, এবং তারপরে একটি পর্দা তৈরির জন্য পর্দার ফ্রেমে নাইলন, পলিয়েস্টার বা সিল্ক ফ্যাব্রিকের একটি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন শক্ত করা হয়। স্ক্রিন প্যাটার্নের উত্পাদন সাধারণত আলোক সংবেদনশীল পদ্ধতি (বা ইলেকট্রনিক রঙ বিচ্ছেদ পদ্ধতি) বা অ্যান্টি-পেইন্ট পদ্ধতি দ্বারা ব্যবহৃত হয়।
3. ঘূর্ণমান স্ক্রীন উত্পাদন: ঘূর্ণমান স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি ঘূর্ণমান স্ক্রীন করা প্রয়োজন. প্রথমে একটি ছিদ্রযুক্ত নিকেল জাল তৈরি করুন এবং তারপরে নিকেল জালকে শক্ত করতে নিকেল জালের উভয় প্রান্তকে ঢেকে একটি বৃত্তাকার ধাতব ফ্রেম ব্যবহার করুন। তারপরে নিকেল স্ক্রিনে আলোক সংবেদনশীল আঠালো প্রয়োগ করুন, প্যাটার্নের রঙ বিচ্ছেদ অংশটিকে নিকেল স্ক্রিনে শক্তভাবে মোড়ানো করুন এবং একটি প্যাটার্ন সহ একটি বৃত্তাকার পর্দা তৈরি করতে ফটোসেন্সিটিভ পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
কালার পেস্ট প্রস্তুতি এবং প্যাটার্ন প্রিন্টিং 4. পোস্ট-প্রসেসিং (স্টিমিং, ডিসাইজিং, ওয়াশিং)
মুদ্রণ এবং শুকানোর পরে, এটি সাধারণত বাষ্পযুক্ত, উন্নত বা স্থির করা হয় এবং তারপর রঙের পেস্টে পেস্ট, রাসায়নিক এবং ভাসমান রঙ সম্পূর্ণরূপে অপসারণের জন্য ডিসাইজিং এবং ওয়াশিং করা হয়।
স্টিমিংকে স্টিমিংও বলা হয়। প্রিন্টিং পেস্টটি কাপড়ে শুকানোর পরে, পেস্ট থেকে ফাইবারে রঞ্জক স্থানান্তর করতে এবং একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিক পরিবর্তন সম্পূর্ণ করার জন্য, এটি সাধারণত বাষ্প করা প্রয়োজন। স্টিমিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাষ্প প্রথমে ফ্যাব্রিকের উপর ঘনীভূত হয়, যা ফ্যাব্রিকের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, ফাইবার এবং পেস্টকে ফুলে যায়, রঞ্জক এবং রাসায়নিকগুলিকে দ্রবীভূত করে এবং কিছু রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে। এই সময়ে, রঙগুলি রঙের পেস্ট থেকে ফাইবারগুলিতে স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে রঞ্জক প্রক্রিয়াটি শেষ হয়।
উপরন্তু, পেস্টের অস্তিত্বের কারণে, রঞ্জক মুদ্রণের রঞ্জক প্রক্রিয়া আরও জটিল, এবং স্টিমিং সময় রঞ্জনকালে প্যাড ডাইং এর চেয়ে বেশি। স্টিমিং প্রক্রিয়ার অবস্থাও রঞ্জক এবং ফ্যাব্রিকের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পরিবর্তিত হয়।
সবশেষে, প্রিন্ট করা কাপড়ের পেস্ট, রাসায়নিক বিকারক এবং ভাসমান রঙ মুছে ফেলার জন্য সম্পূর্ণরূপে ডিসাইজিং এবং ওয়াশিং করা উচিত। পেস্টটি ফ্যাব্রিকের উপর থেকে যায়, যার ফলে ফ্যাব্রিকটি রুক্ষ মনে হয়। ভাসমান রঙটি ফ্যাব্রিকের উপর থেকে যায়, যা রঙের উজ্জ্বলতা এবং রঙের দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করবে।